Кафедра машин и технологии литейного производства


 
 
 
Заведующий 
Павлинич Сергей Петрович

 

  К. Маркса, д. 12, корпус 7, каб. 106
  +7(347)273-77-55, 45-77
 

kmitlp@mail.ru

   

 

 

ИСТОРИЯ КАФЕДРЫ


Современная кафедра «Машины и технология литейного производства» сформирована 10 января 2017 г. путем присоединения к ней кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» и цикла «Машины и технология обработки металлов давлением» кафедры «Нанотехнологии».

 

Кафедру возглавляет управляющий директор ПАО «Кузнецов» Павлинич Сергей Петрович, д.т.н., профессор.

 

История кафедры начинается с 1968 года, когда из состава кафедры «Общая технология и металловедение» были выделены две новые кафедры: "Машины и технология обработки металлов давлением" и "Оборудование и технология сварочного производства". В 1981 году из состава кафедры "Материаловедение" отделилась кафедра "Машины и технология литейного производства".

 

Говоря об истории кафедры  нельзя не упомянуть об истории кафедр вошедших в ее состав.

 

История кафедры "Оборудование и технология сварочного производства".

Кафедра организована в Уфимском авиационном институте Приказом № 125 Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР от 9 марта 1968 г. Кафедра вошла в состав механико-технологического факультета (в настоящее время институт авиационных технологий и материалов). Усилия коллектива кафедры во главе с первым заведующим В.Г. Вербицким были направлены на расширение материальной базы кафедры, совершенствование учебно-методической работы, развертывание научных исследований, проводились научные исследования в содружестве с Институтом электросварки им. Е.О. Патона и авиационными предприятиями города Уфы.

 

К этому времени сформировался преподавательский костяк коллектива кафедры (кандидаты технических наук Вербицкий В.Г., Груздев Б.Л., Киселев О.С., Козлов В.В., Сергеев Ю.Е.) и оформились научные направления новых исследований: физика дуговых процессов, сварка тонколистовых материалов, автоматизация процессов дуговой сварки, пайки жаропрочных сталей и сплавов. Большую роль в развитии науки на кафедре сыграло тесное сотрудничество с ИЭС им. Патона.

 

Впоследствии заведующим кафедрой неоднократно избирался доцент Сергеев Ю.Е., под руководством которого плодотворно велись научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы с уфимскими авиационными предприятиями «Гидравлика» и УМПО. Оформился и существовал научно-исследовательский сектор кафедры. На основе выполненных на кафедре исследований были защищены кандидатские диссертации В.Н. Тефановым, В.А. Харитоновым, В.М. Хакимовым.

 

Новый импульс в работу кафедры привнес д-р техн. наук, профессор В.В. Атрощенко, ставший в 1993 г. заведующим кафедрой. С его приходом началась была открыта новая актуальная для ресурсосбережения специальность «Реновация средств и объектом материального производства в машиностроении». Первый прием на эту специальность состоялся в 1996 г.

 

В 90-е годы появились новые направления в НИР: профессор кафедры, д-р техн. наук А.Н. Зайцев широко известен у нас и за рубежом как ведущий специалист по прецизионной электрохимической и электроэрозионной обработке; профессор, д-р техн. наук Р.Г. Нигматуллин является автором высокоэффективных противоизносных присадок в смазочные масла. Работы профессора, канд. техн. наук Э.Л. Левина по технологии восстановления изношенных деталей нашли широкое применение и очень актуальны для реновации машин и технологического оборудования.

 

Подъем авиационной отрасли после десятилетий застоя дал новый толчок развитию отношений кафедры с УМПО. Внедрение «критического» для создания авиадвигателя 5 поколения технологического процесса – линейной сварки трением осуществляет коллектив под руководством доцента, канд. техн. наук. В.М. Бычкова, основу которого составляют работники и недавние выпускники кафедры.

 

Впервые в России по технологии разработанной кафедрой совместно с ОАО УМПО, пройдя путь от компьютерного моделирования,  экспериментальных исследований и конструкторских разработок до опытного  производства, изготовлены с применением линейной сварки трением колеса компрессора двигателя нового поколения. Эта работа стала лауреатом конкурса «Авиастроитель года – 2013» в номинации «За создание новой технологии».

 

История кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением»

Организатором кафедры и первым заведующим с 1968 г. по 1971 г. Был доцент, к.т.н. Казаринов Борис Николаевич. В этот период формировался научно-педагогический коллектив кафедры путем приглашения специалистов со стороны, особенно из Уральского региона, где функционировала одна из ведущих научных школ в области обработки металлов давлением, известная как «Уральская школа» (г. Свердловск и г.Челябинск). На кафедру пришли доценты, кандидаты технических наук Казаринов Б.Н., Гадиев А.Г., Барыкин Н.П., Каганов А.А., Гурков АА., Тюленев Г.Г., ст. преподаватель Бушмин В.С.

 

Был построен и оснащен оборудованием машинный зал, ныне ЦКП «Наноструктурные материалы и высокие технологии»  УГАТУ.

 

С 1972 г. по 1987 г. заведующим кафедры был доцент, к.т.н. Барыкин Николай Петрович. В этот период времени кафедра одна из первых в УАИ заключила генеральный долгосрочный договор с заводом «Автонормаль» (г. Белебей) в рамках которого решался комплекс вопросов, связанных с целевой подготовкой кадров, постановкой и развитием совместных научно-исследовательских работ, развитием лабораторной базы кафедры. Договором было предусмотрено создание при заводе филиала кафедры. Это позволило реализовать подготовку специалистов на завершающем этапе обучения непосредственно в лабораториях и производственных цехах современного высокотехнологичного предприятия с привлечением к учебному процессу его ведущих специалистов.

 

C 1986 г. по 2005 г. заведующим кафедрой был профессор, д.ф.-м.н. Грешнов Владимир Михайлович. В этот период интенсивно проводились фундаментальные исследования в области теории обработки металлов давлением, получили развитие методы математического моделирования и компьютерных (информационных) технологий в ОМД,  были получены решения прикладных (технологических) задач. На этом пути за относительно короткий промежуток времени кафедрой были достигнуты неплохие результаты. Успешно закончили собственную аспирантуру и защитили кандидатские диссертации Боткин А.В., Голубев О.В., Напалков А.В., Лавриненко Ю.А., докторские диссертации Грешнов В. М., Кузьминых А. А. Начата подготовка бакалавров и магистров по направлению 150400 – Технологические машины и оборудование.

 

В 2006 г. кафедра вошла в состав новой тогда кафедры "Нанотехнологии".

 

История кафедры «Машины и технология литейного производства»

Первым заведующим кафедрой был Султанов Марат Абубакирович (1981 – 1990 гг.).

 

Первый состав кафедры:

-     Галимов Макки Даянович (основатель кафедры);

-     Горюхин Александр Сергеевич, к.т.н., доцент;

-     Мамлеев Рафиль Фаритович к.т.н., доцент;

-     Ганеев Альмир Амирович, д.т.н., профессор;

-     Челушкин Александр Сергеевич, к.т.н., доцент;

-     Пеленейко Зоя Федоровна, методист, учебный мастер;

-     Рамазанова Фирюза, специалист по УМР;

-     Истомин Александр, учебный мастер.

 

С 1990 по 2000 год кафедру возглавлял генеральный директор ОАО УМПО (1986-1998), действительный член академии транспорта РФ (1993), Заслуженный машиностроитель РБ (1994), к.т.н., профессор Паращенко Владимир Михайлович.

С 2000 по 2009 год кафедру возглавлял д.т.н., профессор Ганеев Альмир Амирович.

С 2009 года по настоящее время кафедру возглавляет управляющий директор ПАО «Кузнецов» Павлинич Сергей Петрович, д.т.н., профессор.

 

И вот спустя много лет кафедры объединились вновь для подготовки высококвалифицированных кадров по направлению «Машиностроение».

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ППС


 

 

НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНОЙ РАБОТЫ


Основными видами деятельности кафедры МиТЛП являются:

• научно-образовательная деятельность;

• участие в организации и проведении научно-исследовательских работ студентов, учебных занятий со студентами, обучающимися на соответствующих направлениях подготовки (специальностях), магистрами, аспирантами и докторантами;

• проведение курсов повышения квалификации и профессиональной переподготовки специалистов предприятий с целью удовлетворения потребностей специалистов предприятий (объединений), организаций и учреждений в получении новых знаний о достижениях в соответствующих отраслях науки, техники, передовом отечественном и зарубежном опыте;

• целевое обучение специалистов в области литейного производства и смежных специальностей (сварка, обработка давлением, механическая обработка деталей, технология машиностроения, материаловедение, нанотехнологии);

• проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ в авиа- и двигателестроении;

• проведение исследований в области инновационных технологий и материалов, оказание информационной поддержки внедрения инновационных технологий и производство высококачественных (инновационных) изделий;

• разработка актуальных технологических решений в области литейного производства и материаловедения в авиастроении, внедрение полученных результатов на предприятиях авиационной промышленности, других отраслей;

• организация обмена опытом и внедрения лучших результатов отечественных и зарубежных компаний, развитие международного научного сотрудничества, организация и проведение всероссийских и международных научно-технических конференций, семинаров;

• процессы, технология и оборудование сварки плавлением  в авиа-двигателестроении;

• процессы, технология и оборудование  сварки трением;

• процессы, технологии и оборудование для электрофизических и электрохимических методов обработки;

• технологические процессы изготовления и ремонта лопаточных машин;

• исследование и разработка процессов штамповки металлических изделий с ультромелкозернистой структурой;

• математическое моделирование процессов обработки металлов давлением;

• многослойные интегрированные покрытия для штампового инструмента;

• разработка инновационных технологических процессов холодной и горячей объемной штамповки, а также прецизионной штамповки поковок конических прямозубых шестерен без последующей механической обработки поверхности зубьев;

• исследование контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессах холодной обработки металлов давлением и разработка смазочно-охлаждающей жидкости.

 

 

ЛАБОРАТОРИИ И ИХ ОСНАЩЕНИЕ


На кафедре открыты учебно-научные лаборатории:

– быстрого прототипирования и изготовления объёмных деталей (7-107);

– аддитивных технологий, трехмерного проектирования и моделирования литейных процессов (7-101);

– перспективных литейных технологий (8ГК-03);

– лаборатория высокотемпературных турбин (3-100).

 

Лаборатории кафедры оснащены уникальным комплексом современного оборудования:

– 3D сканер ATOS II;

– установка лазерной стериолитографии 3D System;

– вакуумная установка изготовления силиконовых форм и литья пластмасс MCP 5/04;

– установка лазерного селективного сплавления металлических порошков;

– спектрограф;

– калориметр;

– микроскопы;

– роботизированный комплекс получения оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям;

– прокалочные печи;

– центробежная вакуумная установка для литья титановых сплавов;

– вакуумная установка для литья жаропрочных никелевых сплавов;

– лаборатория роботизации сварки;

– лаборатория сварки плавлением;

– лаборатория сварки давлением;

– лаборатория термической обработки;

– лаборатория контроля качества;

– учебно-исследовательская лаборатория (8-005) моделирования процессов обработки металлов давлением оснащенная 10 компьютерами;

– учебно-исследовательская лаборатория (8-007) механических испытаний, оснащенная лабораторным гидравлическим прессом с номинальной силой 500 кН, испытательной машиной У10, твердомерами и оптическими микроскопами;

– оборудование для проведения лабораторных работ и выполнения исследований, размещенное на площадях ЦКП «Наноструктурные материалы и высокие технологии» УГАТУ: универсальная машина для механических испытаний Instron 3382; 2-х валковый реверсивный стан для сортовой прокатки; 6-ти валковый полосовой прокатный стан для горячей прокатки листов; пресс гидравлический с усилием 4000кН; электропечь Nabertherm N321/13 и др.

– пять дисплейных классов.

 

Наименование объекта

Адрес (№ аудитории)

Оборудованные учебные кабинеты

Объекты для проведения практических занятий

Количество

Общая площадь, м2

Количество

Общая площадь, м2

Лаборатория быстрого прототипирования и изготовления объёмных деталей

7-107

1

20

3

81,3

Лаборатория аддитивных технологий, трехмерного проектирования и моделирования литейных процессов

7-101

 

 

2

105,7

Лаборатория перспективных литейных технологий

8ГК-03

 

 

2

134,9

Лаборатория высокотемпературных турбин

3-100

1

40

3

200

Лаборатория роботизации сварки

УПК-102

1

50

1

77

Лаборатория сварки плавлением

УПК-203

 

 

1

96

Лаборатория специальных методов сварки

8-08

 

 

1

72

Лаборатория контактной и газовой сварки

УПК-101

 

 

1

86

Лаборатория металлографии

УПК-105

1

 

1

63

Лаборатория сварки и пайки

8-002

 

 

1

36

Мультимедийная лаборатория

8-101

1

 

1

70

Дисплейный класс

8-1-3

1

 

1

54

Лаборатория моделирования сварочных процессов

8-104

1

 

 

25

Лаборатория теории сварочных процессов

8-106

1

 

1

85

Дисплейный класс

УПК-202

1

 

1

90

Лекционный класс

УПК-201

1

 

1

90

Лаборатория моделирования процессов обработки металлов давлением

8-005

1

36

-

-

Лаборатория механических испытаний

8-007

1

36

-

-